Analisis Karakteristik Strukturmikro "Bead" pada Penghantar Listrik Tembaga Akibat Hubung Singkat Listrik, Beban Berlebihan dan Panas Kebakaran

Abstract

Telah dilakukan penelitian untuk melihat karakteristik strukturmikro dari bead yang terbentuk oleh perlakuan pemanasan dengan api las, pemberian beban berlebih dan hubung singkat listrik pada penghantar tembaga jenis NYA ukuran 2.5 mm2. Terhadap penampang irisan membujur dari bead dan penghantar, setelah dilakukan pemeriksaan menggunakan mikroskop komparasi pada perbesaran 40 kali, terlihat karakteristik kerusakan yang dialami adalah seperti berikut, dengan perlakuan overload kerusakan terjadi di sepanjang penghantar, dengan perlakuan pemanasan api las kerusakan terjadi pada bead dan leher bead (penghantar dekat bead), sementara dengan perlakuan hubung singkat terjadi pada bead saja. Terhadap penampang irisan melintang dari bead, setelah dilakukan pemeriksaan menggunakan mikroskop metalurgi pada perbesaran 200 kali terlihat cacat seperti berikut, cacat retak yang memanjang dalam jumlah yang dominan pada bead yang terbentuk karena perlakuan beban berlebih, cacat retak dalam jumlah sedikit dan cacat lubang dalam jumlah dominan pada bead yang terbentuk karena hubung singkat serta tidak terlihat cacat retak dan cacat lubang pada bead yang terbentuk karena pemanasan api las. Dengan pemeriksaan SEM pada perbesaran 5.000 kali dan 10.000 kali terhadap penampang irisan melintang terlihat strukturmikro seperti berikut, berupa serabut halus yang rapat serta teratur, pada bead yang terbentuk karena pemanasan dengan api las, berupa serabut yang tersusun sebagai dendrit pada bead yang terbentuk karena hubung singkat serta berupa rangkaian kepulauan dan dendrit pada bead yang terbentuk karena overload.

Research has been made to see microstructure characteristics of beads which are formed by weld fire heating treatment, overload and short circuit in the electrical copper conductor size of 2.5 mm2 NYA type. After inspection done using comparison microscope at 40 times magnification to the horizontal sliced of longitudinal section of bead and conductor, characteristics of damage seen as following, with overload treatment the damage occurs throughout conductor, with weld fire heating the damage occurs on the bead and bead neck (conductor near the bead), meanwhile with short circuit occurs only on the bead itself. To the across sliced of longitudinal section, after inspection done using metallurgy microscope at the 200 times magnification, deformity seen as crack deformity elongated within dominant sum on the bead which is formed by overload treatment, crack deformity in less sum and hole deformity within dominant sum on the bead formed by short circuit and no crack and hole deformity seen on the bead formed by weld fire heating. Inspection with SEM at 5000 and 10000 times magnification to the across sliced of longitudinal section, microstructure can be seen as following, as dense and neat soft fiber on the bead formed by weld fire heating, as fiber which arrayed as dendrites on the bead formed by short circuit and as islands and dendrites on the bead formed by overload.