Usulan Perbaikan untuk Mengurangi Waste Waiting dan Pengelolaan Spare Part pada Aktivitas Perawatan Mesin Screw Press Menggunakan Konsep Lean Maintenance

Abstract

Menghadapi persaingan pasar global dalam bidang manufaktur yang semakin ketat, perusahaan dituntut untuk selalu menyesuaikan kondisi pasar yang sangat fluktuatif memaksa para pelaku bisnis untuk selalu menjalankan proses bisnisnya dengan tingkat produktivitas yang tinggi Produktivitas yang tinggi dapat dicapai dengan menerapkan konsep lean, konsep ini dewasa ini telah banyak diaplikasikan di perusahaan. Aktivitas pemeliharaan merupakan aktivitas yang terfokus pada tujuan untuk menghindari terjadi peralatan yang tidak berfungsi sebagaimana mestinya dan memperbaiki mesin serta peralatan yang rusak atau tidak dapat melakukan unjuk kerja dengan baik. Pabrik Palm Kernel Sei Mangkei (PKSMK) PTPN III dalam kegiatan produksi mempunyai beberapa unit mesin pengolah dan material handling seperti jembatan timbang, loading bay, blower hisapan, elevator, conveyor, silo inti, bunker,elevator, screw press, scraper, pompa minyak dan compressor, dengan jam kerja nonstop, maka efektifitas dan effisiensi dalam melakukan proses produksi sangat Salah satunya adalah menghindari hal-hal yang dapat mengganggu jalannya proses produksi. Salah satu hal yang dapat mengganggu proses produksi adalah aktivitas perbaikan pada mesin. Berdasarkan penelitian pendahuluan 35% waste terjadi pada proses menunggu di aktivitas perawatan. kondisi tersebut, maka penelitian dilakukan untuk menurunkan aktivitas waiting untuk mengurangi maintenance lead time di aktivitas perawatan mesin screw press menggunakan konsep lean maintenance. Dari hasil analisis lean assesment, faktor peralatan dan metode menjadi penyebab tinggi nya maintenance lead time. Berdasarkan perhitungan reliability centered spares(RCS), Body cage, Feed cage, Feed worm dan Main shaft menjadi komponen kritis. Dengan melakukan perbaikan sistem perawatan terjadi peningkatan efisinesi perawatan sebesar 72,97%

Maintaining production machinery appears to be an avoidable activity because it affects the production process at factory floor. If maintenance didn’t perform properly it will result in machine and equipment breakdowns so production capacity and quality of the product cannot be achieved. Machine breakdown will reduce its availability and affecting in productivity. PT. Padasa Enam Utama is a company engaged in plantation and palm oil mill. To process fruit bunches into crude palm oil and kernel, the company use a variety machines and equipment such as Boiler, Sterilizer, Hoisting Crane, Thresher, Digester, Screw Press, Oil Purifier, Ripple Mill, Hydrocyclone etc. To maintaining machines and equipment the company applying corrective maintenance system, which is to do the restoration work after the item has failed. For continuous process such in palm oil mill, the system is ineffective because if there’s failure in any of the machine would interfere in production process even stop processing completely. Based on these condition, therefor this study is to design the maintenance system mostly for critical machine and its components using Reliability Centered Maintenance (RCM) and Reliability Engineering (RE) method. Based on the analysis using Pareto’s diagram founded that the critical machines is screw press due components critical i.e: Hand Worm Screw, Handle Shaft, Cylinder Press, Hand Worm Lethening, and Bearing. Maintenance system and operating prosedures were design based on task selection time directed (TD) and condition directed (CD) and MTTF values were used to design critical component replacement schedule.