Analisa Data Vibrasi untuk Mengindentifikasi Kondisi dan Symtum pada Turbin Gas Siemens V94.2 pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap dengan Pendekatan Total Productive Maintenance

Abstract

Seiring perkembangan zaman , jumlah penduduk semakin bertambah yang berarti semakin bertambah pula kebutuhan akan energy listrik. Salah satu solusi untuk permasalahan tersebut yaitu dengan membangun PLN (Perusahaan Listrik Negara) sebagai penyedia energi listrik skala besar. Dalam perusahaan penyedia energi berskala negara ini, pemeliharaan sangat dibutuhkan untuk menjamin kualitas produksi dari perusahan tersebut. Pemeliharaan (maintenance) berperan penting dalam kegiatan produksi dari suatu perusahaan yang menyangkut kelancaran atau kemacetan produksi, volume produksi, serta agar output yang diproduksi diterima konsumen dengan baik. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui masalah yang ditimbulkan oleh salah satu turbin uap yang ada pada PT PLN (Persero). Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan menganalisa dan memproyeksikan data vibrasi dengan metode Fast Fourier Transform.Berdasarkan analisa data yang dilakukan, diperoleh kesimpulan bahwa dalam time domain dapat dilihat bahwa vibrasi tertinggi pada titik ukur 1 terletak pada arah aksial sedangkan vibrasi tertinggi pada titik ukur 2 terdapat pada arah horizontal. Pada frequency domain, dapat dilihat adanya fenomena gejala unbalance serta misalignment pada poros turbin titik 1 dan 2. Dari hasil perhitungan didapat juga bahwa hasil dari compliance (-2,8452 x 10-8), mobility (1,573420474 x 10-5) dan inertance (0,000053228).

Along with the times, the population is increasing which means there is also an increasing need for electrical energy. One solution to this problem is to build PLN (Perusahaan Listrik Negara) as a large-scale provider of electrical energy. In this state-wide energy supply company, maintenance is needed to guarantee the production quality of the company. Maintenance plays an important role in the production activities of a company that concerns the smoothness or congestion of production, production volume, and so that the output produced is well received by consumers. Based on the data analysis, it can be concluded that in the time domain it can be seen that the highest vibration at measuring point 1 is located in the axial direction while the highest vibration at measuring point 2 is in the horizontal direction. In the frequency domain, it can be seen the phenomenon of unbalance symptoms and misalignment on the turbine shaft point 1 and 2. From the calculation results also obtained that the results of compliance (-2,8452 x 10-8), mobility (1,573420474 x 10-5) and inertance (0,000053228).